鑄造的優(yōu)點

發(fā)布時間：2020-11-06

低壓鑄造 
低壓鑄造是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法。把熔煉好的金屬液倒入保溫坩堝，裝上密封蓋，升液導管使金屬液與鑄型相通，鎖緊鑄型，緩慢地向坩堝爐內(nèi)通入干燥的壓縮空氣，金屬液受氣體壓力的作用，由下而上沿著升液管和澆注系統(tǒng)充滿型腔，并在壓力下結晶，鑄件成型后撤去坩堝內(nèi)的壓力，升液管內(nèi)的金屬液降回到坩堝內(nèi)金屬液面。 
開啟鑄型，取出鑄件。 
優(yōu)點： 
澆注時金屬液的上升速度和結晶壓力可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件;采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，鑄件的氣孔、夾渣等缺陷少，提高了鑄件的合格率;鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利;省去補縮冒口，金屬利用率提高到90%～98%;勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現(xiàn)機械化和自動化。 
缺點及局限性： 

升液管壽命短，且在保溫過程中金屬液易氧化和產(chǎn)生夾渣。主要用來鑄造一些質(zhì)量要求高的鋁合金和鎂合金鑄件，如氣缸體、缸蓋、曲軸箱和高速內(nèi)燃機的鋁活塞等薄壁件。 

離心鑄造 

離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。根據(jù)鑄型旋轉軸線在空間的位置，常見的離心鑄造可分為兩種：臥式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(<4°)時的離心鑄造。立式離心鑄造：鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態(tài)時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸與水平線和垂直線都夾有較大角度的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。 
優(yōu)點： 
用離心鑄造生產(chǎn)空心旋轉體鑄件時，可省去型芯、澆注系統(tǒng)和冒口;由于旋轉時液體金屬在所產(chǎn)生的離心力作用下，密度大的金屬被推往外壁，而密度小的氣體、熔渣向自由表面移動，形成自外向內(nèi)的定向凝固，因此補縮條件好，鑄件組織致密，力學性能好;便于澆注“雙金屬”軸套和軸瓦，如在鋼套內(nèi)鑲鑄一薄層銅襯套，可節(jié)省價格較貴的銅料;充型能力好;消除和減少澆注系統(tǒng)和冒口方面的消耗。 
缺點及局限性： 
鑄件內(nèi)自由表面粗糙，尺寸誤差大，品質(zhì)差;不適用于密度偏析大的合金(如鉛青銅)及鋁、鎂等合金

相關標簽：雙端面磨床,瓦型磨床,振動送料器,四端面磨床,通過式雙端面磨床